工厂在生产绝缘板和覆铜板的时候经常会发现各种生产异常情况，这些情况会影响生产的进度，也会影响产品的良品率。其中最普遍的问题就是生产出来的FR4绝缘板和CCL覆铜板有翘曲（板翘）的问题。
板材翘曲是最常见的生产品质问题，也是很多厂家无法根本解决的问题。
作为一家专业从事生产研发的工厂，我们也经常会遇到了生产出来的板材有翘曲的情况，为此我们的工程师根据过往的处理经验，给出了以下的解决方案。
- 从树脂配方入手
采用分子链比较长，柔顺性比较好的树脂及固化剂，这是克服基板翘曲的重要手段。板材可以考虑采用改性酚醛树脂，能有效地解决了FR4绝缘板和覆铜板在生产时候的翘曲问题。
- 认真选用好基材
在FR4绝缘板和覆铜板生产实践中我们发现，同样的胶液，同样的生产条件，采用不同生产时间段生产的半固化片来生产板材，其中一些板材会从正翘变为反翘。根据这一现象，在板材生产过程中，我们有意将翘曲度有差异的半固化片混用分别叠料，发现可以制得平整度很好的板材成品。
- 采购原材料不要混用
玻璃纤维布在板材中主导着支撑结构，不同厂家玻璃纤维布制得的半固化片和板材翘曲度有明显差异，各家工厂在原材料采购时应留意。
- 严格控制各生产环节技术参数
在板材生产过程中，严格控制各生产环节技术参数，保证半固化片的树脂含量、流动度、凝胶化时间一致性，这是提高板材平整性的必要措施。其中流动度与凝胶化时间的技术指标的确定，是一个技术性很强的问题，须经过大量生产实践积累数据，才能找到一个较佳控制指标与生产工艺条件。
建议采用流压仪来测量半固化片的技术参数，其控制精度既高、而且可以作动态模拟层压过程试验，优点很多。
- 张力控制
基材上胶时，上胶机张力宜小不宜大。叠料经纬不得交叉，不同厂家布不要混用，不同规格布不要混用，不同上胶机生产，不同厂家生产半固化片最好都不要混用（因为它们存在张力差异）。
- 温度控制
产品热压成型时，如果用导热油加温最好，热压板各处温差比蒸汽加热小。升温速率要适中，不宜过慢，也不宜过快。注意半固化片流动度、凝胶化时间，并视层压产品品种与厚度作适量调节，尽量减小流胶量。
如果热压板管路排布及热源进出口位置安排不合理，也会造成热压板温度分布不均，会加大产品翘曲，此时应改造热压板。
- 层压菜单合理设计
合理设计层压过程中的预热温度和升温升压速率，是压好板、减少翘曲的关键点。
垫板纸的数量和松软度的影响也很大，一定要灵活应用。
不锈钢板的厚度和硬度对基板的翘曲也有一定影响，有条件尽量采用厚一点硬一点的不锈钢板。
- 缓慢降温速度
在板材热压成型中，小心观察时会发现，每个板材的外层板翘曲度大于内层部位板，这与外层板降温速率大于内层板有关。在热压保温固化阶段结束以后，有些板材厂家采用分段降温冷却生产工艺，即先用温水或温油（对于导热油加热系统）冷却，让产品第一段降温比较缓和，再用冷水或冷油降温，这一作法效果很不错。
- 降低成型压力
尽量采用真空压机热压成型，真空度越高，由于低分子物较易排出，用较低压力就可以使产品达到较高密度，压力越低，产品内应力也越小，所以采用低压成型有利于减少产品翘曲度。
低压成型，减小流胶是提高覆铜板平整度，减小白边角重要手段之一。
另外，我们研究过采用真空仓压制FR4绝缘板和CCL产品，由于产品是全方位受力，并且是均匀的，一致的，因而可以制得没有白边角，高平整度产品。不过，当前该工艺尚处于试验阶段，没有应用于工业化生产。目前行业里也没有厂家将真空压板技术应用于工业化生产。
- 包装与储存
板材存放时应注意包装方式，CCL建议采用防潮密封包装，这对减小基材存放过程翘曲有好处的。FR4绝缘板存放时应平放，不宜竖放，更不宜往上压重物。如果堆叠存放时，包与包之间应隔上硬木板。
以上就是我们工厂在生产FR4绝缘板和CCL板材时针对翘曲的问题做的解决方案，如果你在生产过程中也遇到了翘曲的情况，你可以参考上面的方案来处理。
作为一家专业生产研发销售一体的工厂，我们提供各种绝缘板和CCL的销售。如果你在生产过程中遇到了板翘或者其它的问题，可以联系我们。如果你需要购买相关的产品，也可以联系我们提供各种板材DIY订制和免费的样品服务。
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